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신성이엔지가 29일 전고체 배터리 시대에 대비한 초저습 슈퍼드라이룸 기술을 확보했다고 밝혔다.
전고체 배터리는 공정 과정에서 수분에 민감해 기존 액체 전해질 배터리보다 엄격한 습도 관리가 요구된다. 업계에서는 노점온도 -60℃ 이하, 일부 공정에서는 -70℃~-80℃ 수준의 초저노점 환경을 안정적으로 구현해야 양산이 가능하다고 보고 있다.
신성이엔지는 -70℃ 이하 초저노점 구현이 가능한 슈퍼드라이룸 설계·운영 기술을 확보했으며, 공정 특성에 따라 -80℃급 초저습 환경까지 적용할 수 있다고 설명했다. 제습기,드라이룸,드라이부스,제어 시스템을 포함한 통합 공조 솔루션으로, 실제 양산 환경을 기준으로 설계됐다는 설명이다.
회사는 AI 기반 제습·운영 제어 기술을 핵심 경쟁력으로 내세우고 있다. 실시간 외기(OA)와 리턴 에어(RA) 조건, 공정 부하 변화 데이터를 분석해 히터 온도, 로터 속도, 재생 풍량 등을 제어함으로써 에너지 소비를 최대 20%까지 절감할 수 있다고 밝혔다.
신성이엔지는 기존 드라이부스가 외부 수분 유입 차단에 초점을 맞췄던 것과 달리, 부스 내부에 잔존하는 미량 수분까지 추가로 제습할 수 있는 기술을 확보했다고 밝혔다. 이를 통해 초저노점 드라이룸 구축을 위한 신규 제습 제품과 드라이부스 연계 운전 시스템을 구성했다.
드라이부스 또는 생산설비 상부에 설치 가능한 EDM(Equipment Dehumidify Module)은 파티클 제거용 EFU(Equipment Fan filter Unit)적용이 가능하도록 설계됐으며 파티클 제거와 절대습도 저감을 동시에 수행할 수 있다고 회사 측은 설명했다. SDU(Stand Dehumidifier Unit)는 드라이부스나 드라이룸 내부에 설치되는 자립형 장비로 장비로 고풍량 처리가 필요한 공정에 사용된다.
신성이엔지는 DHU(Desiccant Dehumidifier Unit)와 BCU(Bypass Cooling Unit)를 자체 생산하고 있으며, 연구·파일럿 라인부터 양산 라인까지 단계별 확장이 가능한 구조를 갖췄다고 밝혔다. 이를 통해 고객사의 공정 성숙도에 따라 맞춤형 적용이 가능하다는 설명이다.
신성이엔지 관계자는 “전고체 배터리는 소재 변화 뿐 아니라 제조 환경 전반의 변화가 요구되는 분야”라며 “현재 슈퍼드라이룸과 AI 기반 제습 제어 기술을 실증 단계까지 확보했고 반도체와 이차전지 드라이룸 분야에서 축적한 경험을 바탕으로 전고체 배터리 양산 환경 구축을 지원할 수 있을 것”이라고 말했다.
신성이엔지는 최근 기술 세미나를 통해 해당 기술을 공개하고 국내외 배터리 제조사들과 기술 협의를 진행 중이다.
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